众所周知，爆炸的形成需要满足三个条件，即氧气、爆炸性气体和爆源。空气无处不在，氧气超出了我们的控制。爆炸只能从爆炸性气体和爆源两个方面来控制。仪器行业还有一个防爆原则:控制爆炸范围。

仪器仪表中三个常见的防爆原则:

控制爆炸范围。

人为地把爆炸限制在有限的局部区域，这样这个区域的爆炸就不会造成更大的爆炸。典型代表是隔爆防爆法Exd。工作原理是:为仪器设计一个足够坚固的外壳，严格按照标准设计、制造、安装所有接口，使外壳内的爆炸不会引起外壳外危险气体(爆炸性气体)的爆炸。防爆方法的设计和制造规范极其严格，安装、接线和维护的操作程序也非常严格。这种方法决定了隔爆型电气设备和仪表往往很重，须***断电操作，但在很多情况下也是***有效的方法。

控制爆炸性气体。

在危险场所(我们称同时具备三个爆炸条件的工业场所为危险场所)人工创造一个没有爆炸性气体的空间，并在其中安装仪器，典型的以正压防爆法Exp为代表。工作原理:一个密封的盒子内充入洁净气体或惰性气体，不含爆炸性气体，盒子内的压力保持略高于盒子外的压力，仪器安装在盒子内。常用于二线分析仪器的防爆和现场放置计算机、PLC、操作台或其他仪器的正压防爆仪表柜。

控制爆炸源。

手动消除爆源，既能消除足以引爆的火花，又能消除足以引爆的表面温升。典型代表是本质安全防爆法Exi。工作原理是:利用安全屏障技术，将提供给现场仪器的电能限制在既不能产生足够引爆的火花，也不能在仪器表面产生足够引爆的温升的安全范围内。根据******标准和我国******标准，当安全栅安全区连接的设备出现任何故障(电压不超过250伏)时，本质安全防爆方法保证了危险场所的防爆安全。Exia本质安全型设备在正常运行、一次故障或两次故障时不会引起爆炸性气体混合物爆炸。因此，这种方法是***安全可靠的防爆方法。